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制革废水处理案例

发布时间:2019-11-29 10:15 浏览次数:
制革废水处理案例

一、制革废水的来源和主要污染物
   
     皮革加工是以动物皮为原料,经化学处理和机械加工而完成的。在这一过程中,大量的蛋白质、脂助转移到废水、废渣中:在加工过程中采用了大量化工原料,如酸、碱、盐、硫化钠、石灰、铬鞣剂、加脂剂、染料等,其中有相当一部分进入废水之中。制革废水主要来自于准各、鞣制和其他湿加工工段。这些加工过程产生的废液多是间歇排出,其排出的废水是制革工业污染的最主要来源,约占制革污水排放总量的96%。
    
      制革污泥主要产生于制革生产过程中,以及所使用的原材料。制革污泥主要来源于浸水、浸灰和鞣制等制革生产工段。按目前我国制革行业每吨原料皮用水100-120吨的传统鞣制方法计算,综合废水中总悬浮物固体浓度在2000-5000mgL之间。制革各工段废水特征结果如下表所示。

  二、制革厂废水特征
 
     1.水量大。一般情况下,每加工生产张猪皮约耗水0.3-0.5吨,生产加工一张盐湿皮耗水1.5吨,生产加工张羊皮约耗水0.2-0.3吨,生产加工一张水牛皮约耗水1.5-2吨.根据产品品种和生胚类别的不同,每生产原料皮需用水60-120吨。
 
 皮革废水处理效果

     2.水量和水质波动大。水量和水质波动是制革工业废水的又一特点。制革加中的废水通常是间敬式排出,其水量变化主要表现为时流量变化和日流量变化。
    (1)时流量变化由于皮革生产工序的不同,在每天的生产中都会出现生产高峰,通常一天里可能会出现5h左右的高峰排水。高峰排水量可能为日平均排水2-4倍。
    (2)日流量变化根据操作工序的时间安排,在每个周末,准备工段的皮以前各工序可能停止,因此,排水量约为日常排水量的三分之二左右,而周日排水则更少,形成每周排水的最低峰。
    (3)水质变化。皮革废水水质同水量变化一样差异很大,随生产品种、生产皮工序交错而变动。如某猪皮制革厂,综合废水平均COD值为3000-4000mg/L,BOD值为1500-2000mgL,由于工序安排和排放时间不同,一天中COD值在300gL以上的情况会出现45次,BOD值在2000mgL以上的情况会出现三次。综合废水pH值平均为7-8,而一天中pH值最高可达11,最低为2左右,水质变显示出污染物排放的无规律性。
   
    3、污染负荷重。皮革工业污水碱性大,其中准备工段废水pH值在10左右,耗氧量高,悬浮物多,同时含有硫、铬等。皮革废水水质情况见下。


P H  值    
 悬  浮  物   
三  价  铬   

 硫  离  子   
    COD        色  度    氯  离  子    B O  D   

8-10      
2000-  4000   80-100   50-100 3000-  4000 800- 3500 2000- 3000 1500- 2000

三、制革废水处理工程实例
 
    某制革废水处理规模为1200方/天,使用微点环保水处理剂废水原水及出水数值见下表。


     
     C O D    

B O D        
 
悬 浮 物

 硫  离  子
 
  总 铬  
 
P H 值
原  水 2300 -  2800 1000- 1400   2800   90-120
 80- 120
 
 10-  11

出 水 
   
    100

      60
 
100
   
1.0 
 
  0.5      

 6-9
 
工艺流程图如下




        该废水工艺总投资金额为330万元,年运行费用月65万元单位处理成本为1.6元/立方。改工艺中主要用到的化学原料有石灰,片碱、硫酸亚铁、硫化钠、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等。

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